恒溫恒濕空調(diào)施工方案

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　　1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上恒溫恒濕空調(diào)工程施工方案1施工方案及技術(shù)措施1.1主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料、設(shè)備及部件檢驗現(xiàn)場放樣支架制安風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收風(fēng)管安裝漏光、風(fēng)試驗設(shè)備進(jìn)場設(shè)備驗收設(shè)備安裝單機試運轉(zhuǎn)各類接口鑲接各類風(fēng)口鑲接系統(tǒng)調(diào)試中間驗收1.2風(fēng)管路安裝工藝流程：測量、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ)，進(jìn)行風(fēng)管管路的安裝校正位置管道與機組的連接風(fēng)管管路驗收檢查保溫1.3施工技術(shù)措施本工程主要部分為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊，并與技術(shù)人員磋商。1.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：機組安

　　2、裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。（1）機組的安裝A.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；C.固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。D.通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。E.葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；F.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；G風(fēng)機的隔振鋼支、吊

　　3、架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。I.通風(fēng)機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高+/-10水準(zhǔn)儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000（3）風(fēng)管制作風(fēng)管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。A材料選擇本工程的空調(diào)風(fēng)管采

　　4、用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。類別風(fēng)管長邊尺寸中、低壓系統(tǒng)D(b)3200.5320D(b)3200.6450D(b)6300.6630D(b).D(b).0B風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。C風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑800mm

　　5、，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用壓筋加固；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應(yīng)采取加固措施，宜用壓筋加固。D矩形風(fēng)管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。E風(fēng)管的下料加工依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊和板金工的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。（4）風(fēng)管安裝A風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵

　　6、。本工程采用玻璃棉氈。B風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管，間距不超過3m；b.垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應(yīng)有2個固定點。c.風(fēng)管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作前對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。d.支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。e.當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防

　　7、止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。f.吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。g.抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。h.空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D根據(jù)現(xiàn)場實際工程進(jìn)度，組織勞動力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E

　　8、風(fēng)管的柔性軟管一般在150-300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變徑、彎頭使用。F風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。（5）空調(diào)與通風(fēng)部件安裝A靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。B各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確

　　9、。C防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標(biāo)識箭頭一致；如無標(biāo)識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。D手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。F防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。G風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不

　　10、應(yīng)滲水。H風(fēng)口安裝注意以下事項：a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。b.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c.明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；d.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。f.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損

　　11、壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。g.在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。h.為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。i.成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口、散流器的直線度。j.外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。（6）風(fēng)管保溫A.風(fēng)管保溫采用福樂斯橡塑板，風(fēng)管管壁在保溫后

　　12、應(yīng)形成一個不透氣的保護(hù)層，以防送冷風(fēng)時管外壁逃冷并結(jié)露。B.保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。1.3.2系統(tǒng)調(diào)試A.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作a按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完

　　13、成，試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。b工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個、安全帶6個、熱電式風(fēng)速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。c資料報表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；d提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。e.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。B.調(diào)試內(nèi)容及要求：a通風(fēng)機、組合式空氣處理機的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風(fēng)機、組合式空氣處理機的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定

　　14、轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70；滾動軸承不得超80。b柜式直膨式機組試運轉(zhuǎn)：電源開關(guān)動作應(yīng)正確，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。c防火閥的操作應(yīng)靈活、可靠。d系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：1）各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%2）空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)。3）模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機組的風(fēng)機應(yīng)能立即停止運行。4）運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。5）柜式直膨式新風(fēng)機組機組啟動運轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果

　　15、電流超過額定值，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止。6）機組運行時，借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。7）通過初步運轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后，單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。e注意事項：1）各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合。2）系統(tǒng)充氟前要認(rèn)真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏泄；，系統(tǒng)充滿氟后觀察是否漏氟。確保充氟過程中不漏氟。3）設(shè)備啟動前要認(rèn)真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。（3）制冷劑連接管的安裝特別注意：在運輸、貯存和施工現(xiàn)場，銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接銅管前必須進(jìn)行清潔（用酒精在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行拖

　　16、洗），保證銅管內(nèi)無灰塵、無水份。焊接銅管時必須充氮焊接，氮氣氣壓0.050.03Mpa。安裝多套多聯(lián)機組時，必須對制冷劑管路進(jìn)行標(biāo)識，避免機組之間管路混淆。（4）制冷劑連接管的安裝焊接作業(yè)基本流程：焊接說明：1焊工資格（1）操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持有焊工證。（2）必須經(jīng)過專門的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。2.釬料的選用紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用。釬焊溫度：820-860(銅管為淺紅色)3.使用氣體種類（1）加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙

　　17、炔)0.007-0.4Mpa（2）氮氣（N2）：為防止銅管內(nèi)部氧化，對管內(nèi)充入氮氣。4焊接前準(zhǔn)備（1）檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的必須進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。（2）操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。焊接步驟：1裝配銅管（1）銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合，焊接時應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動。銅管焊接尺寸要求見下表：管外徑D(mm)最小插入深度B（mm）間隙A-D6.3560.050.219.52，12.7715.880.050.2719.05，22

　　18、.2，25..6，31.8120.050.（2）裝配間隙過大，有相應(yīng)規(guī)定的，可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。2充氮保護(hù)（1）銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。（2）在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）對銅管充氮的方法充氮方法：氣壓0.050.3Mpa，保證充入工件內(nèi)的氮氣流量為46L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。（4）充氮的要點（見下圖）a充氮時快速接頭和充氣槍應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮氣全部充入管內(nèi)。b充氮要保證氮氣達(dá)到各焊接接頭處，有效地排出空氣。c連續(xù)充氮時一定要有出氣口，否則在

　　19、焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。3焊接加熱注意：（1）釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。（2）加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮氣流過。（3）釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。（4）加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。（5）焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線

　　20、等。4焊后處理（冷卻）（1）焊后在管內(nèi)有氮氣保護(hù)的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300），即進(jìn)行退火處理。（2）在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。（3）對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。5釬焊質(zhì)量及檢驗焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。（6）喇叭管加工機組截止閥為螺紋連接時，在與機組截止閥連接的管子需要擴喇叭口。請準(zhǔn)備好喇叭管工具、擴孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1.弄直盤卷的銅管盤卷的管子難于正確切割，會

　　21、增加失誤的機會。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器來切管。c.慢慢轉(zhuǎn)動切管器。3.用擴孔器除去管子切割面的毛刺a.管子開口朝下，否則碎屑進(jìn)入管內(nèi)。b.注意不要劃傷管子內(nèi)表面，否則會造成漏氣。4.用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內(nèi)部保證所有的金屬屑在開口向下輕敲管子時都能出來。5.插入喇叭口螺母在開始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在銅管上裝好喇叭管工具a.要確認(rèn)喇叭管工具的內(nèi)表面是干凈的。b.根據(jù)喇叭管工具確定銅管的尺寸。銅管直徑（mm）A6.35，9.520.7mm12.7，15.81.0mm7.對準(zhǔn)擴孔器8.擴口a.緩慢并仔細(xì)地轉(zhuǎn)動擴管器把手，同時有咔

　　22、聲，直至自如轉(zhuǎn)動。b.向左轉(zhuǎn)動把手并將其升高到頂部。9.取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面擴口不正確的例子：（7）分歧管的安裝分歧管起著制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對于多聯(lián)機組的運行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎(chǔ)上，安裝遵循分歧管的安裝規(guī)范。1、Y型分歧管的安裝（FQ01,FQ02）Y型分歧管連接示意如下圖所示。進(jìn)口接室外機或上一分支，出口接室內(nèi)機或下一分支。Y型接頭示意圖FQ01尺寸圖：FQ02尺寸圖：安裝步驟：a.選擇分歧管。Y型分歧管為變徑直管，可以連接不同的管子直徑，根據(jù)通用性較強。Y型分歧管示意圖b.如果所選的現(xiàn)場用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸，則用切管器在所需的接管尺寸

　　23、的中部切開，并去除毛刺。如下所示。c.安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在30以內(nèi)。放置在正確的位置后，充氮焊接。a.分歧管保溫每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。注意：對多分歧管路系統(tǒng)，每根管子都貼上標(biāo)簽，使分歧后的連接管與室內(nèi)機對應(yīng)，防止接錯。分歧管的進(jìn)口側(cè)，至少要有300mm的直管段。（8）吹洗在焊接完一段管路后，必須對管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物（灰塵，水份，焊接造成的氧化鈹?shù)龋Ｖ饕康氖牵海?）除去管內(nèi)焊接時由于充氮保護(hù)焊不足造成的氧化物。（2

　　24、）除去因不當(dāng)貯運而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）檢查室內(nèi)機和室外機之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。吹洗步驟：（1）將壓力表裝在氮氣瓶上；（2）壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）用盲塞將室內(nèi)機A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。（4）打開氮氣瓶閥，維持壓力在5Kg/cm2。（5）檢查氮氣是否流過室內(nèi)機A液管（6）吹洗用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復(fù)幾次，直到?jīng)]有沒有雜物吹出為止。（7）關(guān)閉氮氣主閥（8）對室內(nèi)機B重復(fù)以上操作（9）對液管吹洗完畢后，再對氣管進(jìn)行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。連接管的保壓檢漏一套系統(tǒng)的制冷劑連接

　　25、管焊接好后，（1）在室外機側(cè)的大小管上各焊接一個注氟嘴。（2）將連接至室內(nèi)、外機端的管子用鉗子夾扁，焊死。進(jìn)入連接管的保壓檢漏階段。操作步驟1、加壓在室外機側(cè)的大、小管的注氟嘴處用氮氣加壓：步驟1：增加壓力到0.3MPa等3分鐘或更多步驟2：增加壓力到1.5MPa等3分鐘或更多步驟1和2主要檢查大漏點，發(fā)現(xiàn)大漏點立即重焊或補焊漏點步驟3：增加壓力2.5MPa大約24小時，檢驗微小的泄露增加壓力到2.5Mpa，等待時間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露，因此步驟3保壓需24小時。注意：充完氮氣后保壓時，壓力表不要卸下，因為卸、裝壓力表的動作會影響壓力的變化。2、檢查壓降檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)：除溫

　　26、度的影響，壓力降在0.02Mpa以內(nèi)為合格（溫度變化1，壓力大約變化0.01Mpa）。比如：充氮2.5Mpa，當(dāng)時溫度為30，24小時后，溫度變化25，發(fā)現(xiàn)壓力為2.43Mpa以上為合格，2.43Mpa以下為不合格。不合格一定要查到漏點。查出漏點后重焊或補焊，然后重復(fù)以上步驟，再充氮加壓保壓，直到壓力降在合格的范圍內(nèi)。3、檢測泄露檢測1當(dāng)發(fā)現(xiàn)有壓力降時，仔細(xì)按以下方法檢漏：（1）用耳朵檢測：聽主要泄露的聲音（2）用手檢測：在連接部位用手檢測是否有泄露檢測2用上述方法檢不出來，釋放氮氣，充氟利昂0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水檢測：肥皂泡顯示泄露的位置。（2）使用檢測器（如鹵化物檢測器）進(jìn)

　　27、行檢測漏點。用以上方法，直到查到所有可能的漏點。如果還檢查不出來，請將連接管分段檢查，一段一段進(jìn)行排除，將泄漏點鎖定在某一段。(10)保溫確認(rèn)制冷劑連接管沒有泄漏后，可對連接管進(jìn)行保溫。請按以下步驟對制冷劑管路保溫：（1）檢查保溫管是否達(dá)到厚度要求，否則容易造成冷凝水附在保溫管上，最終滴水。厚度要求見表：3-1連接管（mm）(外徑厚度)保溫材料厚度（mm）60.5109.520.....520（2）按要求的厚度對制冷劑管進(jìn)行包扎，保溫管之間的縫隙用不干膠密封。（3）用包扎帶包扎保溫管，延長保溫管的老化時間。(11)

　　28、室內(nèi)機排水管的安裝施工前勘查現(xiàn)場，檢查按圖紙施工是否存在問題和困難。如有問題，比如，按圖紙坡度所要求的吊頂高度不夠，可減少匯合的室內(nèi)機數(shù)量以減少排水管總長度達(dá)到要求吊頂高度。然后請按照工程圖紙中的排水管管路圖進(jìn)行施工。安裝過程中請注意：a.接室內(nèi)機的排水管管徑一定要達(dá)到要求，不要選過小的管徑，以致水溢出。排水管管徑請參考表1-2。b.總排水管視匯合室內(nèi)機的臺數(shù)而定，要求大于等于35mm。c.排水管需進(jìn)行保溫，保溫管的厚度一定要達(dá)到要求。請參考表1-7。保溫管之間的縫隙用不干膠密封。d.請盡量將水排至地漏或衛(wèi)生間等易于將水排出的地方。e.排水管安裝好后，一定要進(jìn)行水檢，檢查水是否能順利排出。如下

　　29、圖所示：水只能從排水口流出，其它地方不能有漏水現(xiàn)象。(12)通訊線的連接和室內(nèi)機地址撥碼注意：為了避免強電與弱電之間的相互干擾，施工過程將電源線和通訊線分開布線。電源線和通訊線分別安裝在套管內(nèi)，兩套管之間間距大于15Cm以上。當(dāng)室內(nèi)機為風(fēng)管機時，線控器上的地址撥碼必須與對應(yīng)的室內(nèi)機的地址撥碼一致。各室內(nèi)機的地址撥碼是唯一的，不能撥碼相同，否則造成控制失效。(13)通訊線的連接每臺室內(nèi)、外機機組內(nèi)配有一條通訊線。走線原理如下圖：通訊線串聯(lián)連接，室外機連接第1臺室內(nèi)機，第1臺室內(nèi)機連接第2臺室內(nèi)機，第n1臺室內(nèi)機連接到第n臺室內(nèi)機。布線時請注意：1.要求通訊線沿制冷劑管路布線，走專門的線槽，避免與

　　30、電源線一起走線。2.因為所配通訊線較長（考慮了機組室外機與室內(nèi)機的最長距離），室外機配通訊線60米長，室內(nèi)機配線30米長，室外機多余的線放在電器盒內(nèi)或線槽內(nèi)，室內(nèi)機之間多余的通訊線放在線槽內(nèi)。3.在線槽內(nèi)拉通訊線時避免用力過大拉斷通訊線。4.多套多聯(lián)機組時，與室外機的通訊線可以一起走線，但必須加以區(qū)分。可以在通訊線的兩端貼上標(biāo)識。避免多聯(lián)機組之間通訊線的串接。(14)搬運室外機搬運室外機請注意：（1）搬運室外機時，室外機的傾斜角度在150以內(nèi)。（2）搬運室外機時，輕搬輕放，避免劇烈碰撞。（3）吊運室外機時，必須用兩根足夠長的鋼繩，在四個方向吊；為防止機組中心偏移，起吊移動時繩子夾角必須小于40

　　31、0。以GMV-R150W/A室外機組為例，其余室外機組類似。(15)安裝室外機（1）水泥墩做好后，在室外機搬上去之前，放20mm厚的橡膠墊片，起防振減振作用（2）將室外機搬運上水泥墩上，壓住橡膠墊片，然后用扳手打上四個地腳螺釘。注意一定打緊打牢。(16)連接上室內(nèi)外機、保壓檢漏完成了室內(nèi)、外機的安裝，完成了制冷劑連接管的焊接，保壓檢漏，確保制冷劑連接管沒有泄漏后，可將連接管連接上室內(nèi)、外機，然后再保壓檢漏，抽真空。(17)連接室內(nèi)、外機連接注意：走管美觀大方，連接管懸空處必須做好支撐。連上機組后進(jìn)行保溫（包括球閥處）。連接時，不得弄癟管道，彎曲處，彎曲半徑必須盡可能大，連接管不能經(jīng)常被彎曲或伸

　　32、，否則會變硬，一根管子同一處彎曲最多不能超過3次。室內(nèi)外機組喇叭管螺母連接時。對準(zhǔn)連接管，用手?jǐn)Q緊連接管螺母，然后用扳手打緊。錐型螺母在連接時里外都應(yīng)涂少量的冷凍機油。(18)連接室外機在室外機正確安裝和制冷劑連接管確認(rèn)沒有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室外機。連接步驟：（1）打開室外機的前面板，取出波紋管（隨機配置）。（2）將大、小管夾扁端割斷，去掉注氟嘴，然后與波紋管焊接，在小管側(cè)（液管）還需焊接一個雙向干燥過濾器。然后將雙向干燥過濾器一起保溫。（3）將波紋管的喇叭口對準(zhǔn)球閥錐形口，然后用扳手?jǐn)Q緊（注意扳手的使用，避免打的過緊或過松）（4）做好室外機連接管的支撐和保護(hù)。(19)連接室內(nèi)機

　　33、在室內(nèi)機正確安裝和制冷劑連接管確認(rèn)沒有泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室內(nèi)機。（1）取出波紋管（隨機配置）。（有些室內(nèi)機因為連接管管徑較小不配波紋管）。（2）將連接管的喇叭口對準(zhǔn)室內(nèi)機的截止閥，用力矩扳手打緊螺母。（3）做好保溫（保護(hù)截止閥處）。(20)保壓檢漏（將連接管連接上室內(nèi)外機后的保壓檢漏）在連接管的安裝時，要求對連接管進(jìn)行保壓檢漏。將連接管連接上室內(nèi)外機后還需保壓檢漏一次，這次保壓檢漏的目的：檢驗室內(nèi)、外機螺紋連接處和新焊點是否有泄漏。步驟：（1）充注氮氣壓力2.5Mpa，保壓24小時（用壓力表在大、小閥門的注氟嘴處充氮氣，充完氮氣后保壓時，壓力表不要卸下）（2）24小時觀察壓力是否

　　34、變化，（合格標(biāo)準(zhǔn)請參照3.1.5連接管的保壓檢漏）（3）如有泄漏，請檢查室內(nèi)、外機螺紋連接處和新焊點。立即打緊或補焊。重新保壓，直到合格為止。(21)抽真空、追加制冷劑兩次保壓檢漏合格后，可進(jìn)入抽真空步驟抽真空(22)抽真空步驟：（1）在檢漏合格后，排出氮氣將壓力表連通器接在室外機大、小閥門的注氟嘴上接一真空泵，高、低壓同時抽真空。開啟真空泵，打開“LO”和“HI”旋鈕；（2）真空度到-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）后，再繼續(xù)抽0.51.0小時，然后關(guān)閉高壓端“VH”和低壓端“VL”旋鈕，停真空泵；（3）將連接真空泵的軟管改接到氟利昂充注罐上，排掉軟管中空氣，打開低壓端“VL”旋鈕，向

　　35、系統(tǒng)管路里充填氟利昂，壓力到0.0kgf/cm2時，再關(guān)閉低壓端“VL”旋鈕；（4）將連接氟利昂充注罐的軟管再改接到真空泵上，開啟真空泵，打開高壓端“VH”旋鈕，在高壓端抽30分鐘，再打開低壓端“VL”旋鈕，抽低壓端直到真空度達(dá)-0.1MPa（表壓-1kgf/cm2）。若真空度達(dá)到-0.1MPa（表壓）或更低，則抽真空完畢，關(guān)掉真空泵，放置1小時，然后檢查真空度是否變化。如果有變化，則有漏點。應(yīng)檢查漏點，進(jìn)行補漏的工作。（5）按上述程序抽完真空后，然后進(jìn)行灌注追加制冷劑工作。(23)追加制冷劑按照工程圖紙說明中計算的制冷劑量進(jìn)行追加制冷劑。追加制冷劑的步驟：（1）將制冷劑罐連接管接到壓力表連通

　　36、器，然后打開閥門VH，排空皮管內(nèi)的空氣，然后將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上。（2）打開壓力表的閥門VH，然后制冷劑以液態(tài)充入液管側(cè)，充入達(dá)到所需的灌注量。如果不開機加不進(jìn)系統(tǒng)，側(cè)讓系統(tǒng)按制冷全負(fù)荷運行，打開閥門VH，排空皮管內(nèi)的空氣，將壓力表高壓端接在室外機小閥門的注氟嘴上，打開VL閥，以氣態(tài)充入氣管側(cè)，直到所需的灌注量。（3）觀察電子秤或彈簧秤，當(dāng)達(dá)到所需添加的制冷劑量時，快速關(guān)閉閥門，關(guān)上制冷劑罐的源閥。（4）記下加到系統(tǒng)的添加制冷劑量。請按下表的方式記錄追加制冷劑量。機組標(biāo)識追加制冷劑量（Kg）機組1機組2機組n安裝工程應(yīng)注意事項1.施工前準(zhǔn)備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，

　　37、熟悉圖紙，同設(shè)計部門進(jìn)行圖紙會審，并做出審圖紀(jì)要；作出技術(shù)交底記錄，送達(dá)施工人員閱讀，制作安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范和空調(diào)與通風(fēng)驗收規(guī)范進(jìn)行。2.臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。3.組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分批有序進(jìn)入現(xiàn)場。4.按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標(biāo)高，放線要有評圖會議紀(jì)要。5.在施工中應(yīng)注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位，標(biāo)高，軸線尺寸，確認(rèn)后再進(jìn)行管道、設(shè)備安裝。6.在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護(hù)，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護(hù)，空調(diào)管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進(jìn)行試壓，保護(hù)管道做到無損壞。7.現(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。8.在設(shè)備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設(shè)備等配合。9.系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護(hù)好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進(jìn)度、質(zhì)量。10.各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進(jìn)度，保質(zhì)保量完成本工程。專心-專注-專業(yè)