一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機的制作方法

　　本申請實施例涉及熱泵控制領(lǐng)域，尤其涉及一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　目前的熱泵高壓保護(hù)的方式是：在壓縮機的排氣口管道上安裝壓力開關(guān)，熱泵控制系統(tǒng)實時檢測該壓力開關(guān)狀態(tài)，若控制系統(tǒng)檢測該壓力開關(guān)斷開，則向壓縮機發(fā)出關(guān)閉指令。

　　這種高壓保護(hù)方法在控制系統(tǒng)失靈時，會出現(xiàn)控制系統(tǒng)無法關(guān)閉壓縮機的情況，熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)過高，導(dǎo)致熱泵機組損壞，甚至導(dǎo)致安全事故，不利于對熱泵的高壓保護(hù)。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本申請實施例提供一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置及除濕機，以提高熱泵高壓保護(hù)的可靠性。

　　在第一方面，本申請實施例提供了一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置，用于對壓縮機進(jìn)行控制，包括控制系統(tǒng)、第一繼電器、第一壓力開關(guān)和二級保護(hù)電路，其中：

　　所述第一繼電器的線圈電連接于所述控制系統(tǒng)，所述第一繼電器的常開觸點電連接于所述壓縮機的供電回路；

　　所述第一壓力開關(guān)安裝于所述壓縮機的排氣口管道，用于對所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并且所述第一壓力開關(guān)電連接于所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述第一壓力開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)對所述第一繼電器的線圈的通斷電進(jìn)行控制；

　　所述二級保護(hù)電路電連接于所述第一繼電器的線圈，用于對所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并根據(jù)所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力對所述第一繼電器的線圈的通斷電進(jìn)行控制。

　　進(jìn)一步的，所述二級保護(hù)電路包括第二壓力開關(guān)和第二繼電器，所述第二壓力開關(guān)安裝于所述壓縮機的排氣口管道，用于對所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并且所述第二壓力開關(guān)電連接于所述第二繼電器的線圈，所述第二繼電器的常閉觸點與所述第一繼電器的線圈串聯(lián)。

　　進(jìn)一步的，所述第二繼電器為時間繼電器，并且所述時間繼電器的常閉觸點為計時斷開常閉觸點。

　　進(jìn)一步的，所述第一壓力開關(guān)和所述第二壓力開關(guān)相鄰設(shè)置。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開關(guān)設(shè)置有多個，多個所述第二壓力開關(guān)相互串聯(lián)。

　　進(jìn)一步的，多個所述第二壓力開關(guān)在所述壓縮機的排氣口管道均勻分布設(shè)置。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開關(guān)的第一設(shè)定閾值大于所述第一壓力開關(guān)的第一設(shè)定閾值，在所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力分別達(dá)到第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值時，所述第一壓力開關(guān)和所述第二壓力開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)換為斷開狀態(tài)。

　　進(jìn)一步的，所述第一繼電器的線圈一端電連接三相輸入電源，另一端電連接于所述控制系統(tǒng)，所述三相輸入電源用于為所述壓縮機提供三相電源。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開關(guān)的一端電連接三相輸入電源，另一端電連接于所述第二繼電器的線圈的一端，第二繼電器的線圈的另一端連接地線。

　　在第二方面，本申請實施例提供了一種除濕機裝置，包括壓縮機和如第一方面所述的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置，所述雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置用于對所述壓縮機進(jìn)行控制。

　　本申請實施例在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上，通過第一壓力開關(guān)和二級保護(hù)電路中的第二壓力開關(guān)形成雙高壓開關(guān)控制，對壓縮機進(jìn)行二級高壓保護(hù)，在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，仍可通過二級保護(hù)電路對壓縮機進(jìn)行控制，有效減少控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高，導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況，有效對壓縮機和熱泵機組進(jìn)行保護(hù)，提高熱泵系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

　　附圖說明

　　圖1是本申請實施例提供的一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置的電路示意圖；

　　圖2是本申請實施例提供的一種除濕機的電路框圖。

　　附圖標(biāo)記：1、壓縮機；2、控制系統(tǒng)；3、第一繼電器；4、第一壓力開關(guān)；5、第二壓力開關(guān)；6、第二繼電器；7、雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置。

　　具體實施方式

　　為了使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本申請具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本申請，而非對本申請的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本申請相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。

　　在本申請實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

　　圖1給出了本申請實施例提供的一種雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置的電路示意圖。參考圖1，該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置用于對熱泵機組(例如除濕機)中的壓縮機1進(jìn)行控制，該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置包括控制系統(tǒng)2、第一繼電器3、第一壓力開關(guān)4和二級保護(hù)電路。

　　本實施例提供的壓縮機1使用的電機為三相電機，并采用星形接法，其u、v、w相分別連接于三相輸入電源的r、s、t相，三相輸入電源為壓縮機1的工作提供三相電源，壓縮機1連接于三相輸入電源的回路為其供電回路。其中三相輸入電源由市電網(wǎng)絡(luò)提供。

　　其中，第一繼電器3的線圈km1的一端連接于三相輸入電源的r相，另一端連接至控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2可通過控制線圈km1的通斷，控制第一繼電器3動作或復(fù)位。第一繼電器3的三個常開觸點km1-1連接于壓縮機1的供電回路中。

　　控制系統(tǒng)2可采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱泵控制模塊，并且控制系統(tǒng)2內(nèi)置有對壓縮機1進(jìn)行高壓保護(hù)的軟件保護(hù)程序，在檢測到系統(tǒng)高壓壓力達(dá)到壓力閾值時，控制系統(tǒng)2按照設(shè)定的控制時序關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，使第一繼電器3失電復(fù)位，常開觸點km1-1斷開，斷開壓縮機1的供電回路。

　　本實施例提供的第一壓力開關(guān)4(圖中hp1)安裝在壓縮機1的排氣口管道處，用于對壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力(系統(tǒng)高壓壓力)進(jìn)行檢測，第一壓力開關(guān)4為常閉型的壓力開關(guān)，在排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第一設(shè)定閾值時，第一壓力開關(guān)4的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)。

　　進(jìn)一步的，第一壓力開關(guān)4的兩端分別電連接于控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2根據(jù)第一壓力開關(guān)4的開關(guān)狀態(tài)對第一繼電器3的線圈km1的通斷電進(jìn)行控制。在第一壓力開關(guān)4處于閉合狀態(tài)時，控制系統(tǒng)2打開與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3的線圈km1得電，常開觸點km1-1閉合，壓縮機1正常工作，而在第一壓力開關(guān)4處于斷開狀態(tài)時，控制系統(tǒng)2關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3的線圈km1失電，常開觸點km1-1斷開，壓縮機1停機。

　　本實施例提供的二級保護(hù)電路電連接于第一繼電器3的線圈km1，用于對壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并根據(jù)壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力對第一繼電器3的線圈km1的通斷電進(jìn)行控制。

　　具體的，本實施例提供的二級保護(hù)電路包括第二壓力開關(guān)5和第二繼電器6，第二壓力開關(guān)5(圖中hp2)安裝于壓縮機1的排氣口管道，用于對壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，第二壓力開關(guān)5為常閉型的壓力開關(guān)，在排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第二設(shè)定閾值時，第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閿嚅_狀態(tài)。

　　本實施例將第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的安裝位置設(shè)置為相鄰位置，并且第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5對應(yīng)的第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值相同。第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)保持同步。

　　進(jìn)一步的，第二壓力開關(guān)5的一端電連接于三相輸入電源的r相，另一端電連接于第二繼電器6的線圈kt1的一端，第二繼電器6的線圈kt1的另一端電連接于地線n，第二繼電器6的常閉觸點kt1-1與第一繼電器3的線圈串聯(lián)。

　　具體的，本實施例提供的第二繼電器6為時間繼電器，其常閉觸點kt1-1為計時斷開常閉觸點。在第二壓力開關(guān)5斷開時，第二繼電器6的線圈kt1失電并開始計時，在計時結(jié)束后第二繼電器6的常閉觸點kt1-1斷開，斷開第一繼電器3的線圈km1的通電回路，第一繼電器3的常開觸點km1-1斷開，壓縮機1關(guān)閉。其中，第二繼電器6的計時時長大于控制系統(tǒng)2按照控制時序控制與第一繼電器3的線圈km1連接的端口關(guān)閉對應(yīng)的時長。

　　本實施例提供的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置在運行時，在需要啟動壓縮機1時，控制系統(tǒng)2打開與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3動作，常開觸點km1-1閉合，壓縮機1啟動。

　　在壓縮機1運行過程中，若壓縮機1排氣口管道處的氣體壓力超過第一設(shè)定閾值或第二設(shè)定閾值，第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5均斷開，第二繼電器6失電并開始計時。

　　若此時控制系統(tǒng)2工作正常，控制系統(tǒng)2響應(yīng)第一壓力開關(guān)4的斷開狀態(tài)，根據(jù)設(shè)定的控制時序關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第一繼電器3的線圈km1失電，第一繼電器3的常開觸點km1-1復(fù)位斷開，壓縮機1關(guān)閉，實現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。

　　而在控制系統(tǒng)2工作異常時，未能正常關(guān)閉與第一繼電器3的線圈km1連接的端口，第二繼電器6在計時結(jié)束后，第二繼電器6的常閉觸點kt1-1斷開，第一繼電器3的線圈km1失電，第一繼電器3的常開觸點km1-1復(fù)位斷開，壓縮機1關(guān)閉，實現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。

　　在一個可能的實施例中，第二壓力開關(guān)5設(shè)置有多個，多個第二壓力開關(guān)5相互串聯(lián)，并且多個第二壓力開關(guān)5在壓縮機1的排氣口管道均勻分布設(shè)置，增大對系統(tǒng)高壓壓力的檢測范圍，提高系統(tǒng)高壓保護(hù)的靈敏度。

　　在一個可能的實施例中，第二壓力開關(guān)5的第一設(shè)定閾值設(shè)置為大于第一壓力開關(guān)4的第一設(shè)定閾值，第二繼電器6為即時動作的繼電器，在壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力分別達(dá)到第一設(shè)定閾值和第二設(shè)定閾值時，第一壓力開關(guān)4和第二壓力開關(guān)5的開關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉(zhuǎn)換為斷開狀態(tài)。使得系統(tǒng)高壓壓力在持續(xù)升高時，第二壓力開關(guān)5的動作時間滯后于第一壓力開關(guān)4的動作時間，并且該滯后時間大于控制系統(tǒng)2按照控制時序控制與第一繼電器3的線圈km1連接的端口關(guān)閉對應(yīng)的時間，在控制系統(tǒng)2出現(xiàn)異常未能正常斷開第一繼電器3的線圈km1時，第二壓力開關(guān)5在壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力達(dá)到第二設(shè)定閾值時斷開，第二繼電器6的常閉觸點斷開，第一繼電器3的線圈km1失電，第一繼電器3的常開觸點km1-1復(fù)位斷開，壓縮機1關(guān)閉，實現(xiàn)系統(tǒng)高壓保護(hù)。

　　上述，在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上，通過第一壓力開關(guān)4和二級保護(hù)電路中的第二壓力開關(guān)5形成雙高壓開關(guān)控制，對壓縮機1進(jìn)行二級高壓保護(hù)，在控制系統(tǒng)2出現(xiàn)故障時，仍可通過二級保護(hù)電路對壓縮機1進(jìn)行控制，有效減少控制系統(tǒng)2失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高，導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況，有效對壓縮機1和熱泵機組進(jìn)行保護(hù)，提高熱泵系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

　　圖2給出了本申請實施例提供的一種除濕機的電路框圖，如圖2所示，該除濕機包括壓縮機1和如上述實施例提供的雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7?？梢岳斫獾氖牵凉駲C中的冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流部件等部件未在圖中示出，可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機進(jìn)行配置，本實施例不再贅述，即本實施例提供的除濕機與現(xiàn)有技術(shù)中的除濕機的區(qū)別在于雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7的設(shè)置。

　　該雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7電連接于壓縮機1，并用于對壓縮機1進(jìn)行控制，并且雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7中的控制系統(tǒng)基于設(shè)定控制程序?qū)Τ凉駲C的各部件進(jìn)行控制。

　　上述，在原有的軟件保護(hù)的基礎(chǔ)上，通過雙高壓開關(guān)保護(hù)裝置7形成雙高壓開關(guān)控制，對壓縮機1進(jìn)行二級高壓保護(hù)，在控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，仍可通過二級保護(hù)電路對壓縮機1進(jìn)行控制，有效減少控制系統(tǒng)失靈而導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)高壓壓力持續(xù)變高，導(dǎo)致熱泵系統(tǒng)損壞的情況，有效延長除濕機的使用壽命。

　　上述僅為本申請的較佳實施例及所運用的技術(shù)原理。本申請不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行的各種明顯變化、重新調(diào)整及替代均不會脫離本申請的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實施例對本申請進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本申請不僅僅限于以上實施例，在不脫離本申請構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本申請的范圍由權(quán)利要求的范圍決定。